沪禹泵阀

调节阀技术及应用


对于现代化化工厂的自动化控制,调节阀的生产依赖于流动介质的正确分配和控制。无论是能量的交换、压力的降低或简单的容器上料,这些控制都需要一些最终的控制元件来完成。
调整器在管道中起着一个变阻器作用。通过改变气门阻力或摩擦所造成的层流情况,改变过程流体的湍流,或者通过改变气门阻力产生的压降。这种压力减少过程通常称为“节流”。对气体来说,偏差接近等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。对于液体来说,压力是湍流或者粘着的摩擦所消耗,两者都会将压力转换成热能,使温度略有上升。
通用控制回路由三个主要部分组成,第一部分为敏感元件,通常为变送器。这是一种可以用来测量被调整的工艺参数,例如压力、液位或温度等。发送器的输出被送到调节仪表——调整器,它决定和测量给定值或期望与过程参数的实际值之间的偏差,将校正信号逐个发送给最终控制元件——调节阀。阀可以改变流体的流量,使过程参数达到预期。
调整器属于控制阀系列,主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数,是工艺回路的最终控制元件。
调整器根据行程特点可分为:直行程和角行程。直通行程包括:单座阀、双座阀、套筒阀、笼式阀、角形阀、三通阀、隔膜阀;角度行程包括:蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全能型超轻型调节阀。
控制阀按驱动方式可分为:手动调节阀、气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀,即以压缩空气为动力源的气动调节阀、以电为动力源的电动调节阀、以液体介质(如油等)压力作为动力的液动调节阀;
根据调节形式可分为:调节式、切断式、调节式;
根据流量特性可分为:线性、对数(百分数)、抛物线、开度。

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阀门腐蚀

金属阀门腐蚀有两种形态,即均匀腐蚀和局部腐蚀。均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。金属材料,石墨、玻璃、陶瓷和混凝土,按腐蚀率大小分4个等级:腐蚀速度小于0.05mm/a的为优良;腐蚀速度在0.05~0.5mm/a的为良好;腐蚀速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蚀速度大于1.5mm/a的为不适用,阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料,阀体、阀盖等适用二级或三级材料,用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门,则选用腐蚀性很小的材料。


金属阀门的防腐措施

电化学腐蚀以各种形态腐蚀金属,它不仅作用于两种金属之间,而且由于溶液的溶度差、氧气的溶度差、金属内部组织微小的差别,也会产生电位差,使腐蚀加剧。有的金属本身是不耐蚀的,但它腐蚀后能产生非常好的保护膜,即钝化膜,可以阻止介质的腐蚀。由此可见,要达到金属阀门防腐的目的,一是要消除电化学腐蚀;二是当电化学腐蚀消除不了;要能使金属表面产生钝化膜;三是选用没有电化学腐蚀的非金属材料代替金属材料。下面介绍几种防腐方法。


调节阀技术及应用

对于现代化化工厂的自动化控制,调节阀的生产依赖于流动介质的正确分配和控制。无论是能量的交换、压力的降低或简单的容器上料,这些控制都需要一些最终的控制元件来完成。调整器在管道中起着一个变阻器作用。通过改变气门阻力或摩擦所造成的层流情况,改变过程流体的湍流,或者通过改变气门阻力产生的压降。这种压力减少过程通常称为“节流”。对气体来说,偏差接近等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。对于液体来说,压力是湍流或者粘着的摩擦所消耗,两者都会将压力转换成热能,使温度略有上升。


压力调节阀调压范围

R414002005压力调节器 (1)压力调节范围:指减压阀输出压力P2的可调节范围,要求在此范围内达到规定的精度。压力调节范围主要与压力调节弹簧的刚度有关。(2)压力特性:当流量g为一定值时,输入压力变化引起输出压力变化的特性。输出压力变化越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力-一定值,几乎不随输入压力的变化而变化。